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木业加工在大家的印象中是一个劳动密集型产业：一块块木板在人工和机械的配合下被裁断，雕刻、油漆工匠坚守岗位，一套套家具、木门都是通过数十个工序完成的产品。可是在索菲亚华鹤木门米兰纳木门数字化（智能）生产车间里，现代化的流水线实现了一张图纸设计完成后就自动加工完成整樘木门，这里正成为中国木业加工由劳动密集型向技术密集型转变的代表。
索菲亚华鹤从2013年投资20亿元建设新厂就谋划要打造一套数字化的生产线，公司的信息化团队自主研发了多项软件系统，充分利用ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、TMS（物流管理系统）、APMS（产品结构自动化处理系统）等软件实现订单、技术、生产、物料、库存、成本核算等业务的全面信息化。
用通俗话讲，从接到每一樘木门的订单开始，设计师就可以通过三维立体设计模拟出木门真实模样，从用料、生产机床、操作员、出厂日期就已经都在电脑上确定。木门加工所需的每一个材料都有二维码，通过全程扫描自动配备到生产线。值得一提的是喷漆环节，不但实现了自动喷漆，应用环保节能技术，实现“零挥发、零甲醛、零污染”，还能将喷散的油漆重新吸纳回来再利用，大大减少了成本，更实现了一喷即干，大大缩短了以往所需20~40天的晾干时间。
这种一键生成所有技术文件和加工程序的模式，从下单到生产无延迟，减少人工干预，极大地提高了产品设计团队和生产制造团队的效率，保障了品质稳定性。而且经MES采集到的生产数据，实时反馈给班组、车间、各相关部门和经营决策层，通过第一手的数据对生产现状进行管理和调控,可以实现数据实时共享和移动化办公。
数字化（智能）车间的建成使公司的生产效率大幅提升、运营成本得到显著控制。相对于建成前，制造效率提高约30%，劳动强度降低至少50%，人力成本降低20%左右。
索菲亚华鹤门业还在筹划引入3D扫描和3D打印技术，降低研发成本、缩短研发周期；引入自动化机器人、建立智能立体仓库、智能回转线等项目，实现上游原材料供应商、工厂、代理商、分销商、物流及终端客户的多方互联互通。
