杏彩体育:小编带您逛工厂——九木堂竹地板制作流程

　　竹地板，相较于木地板，很多消费者都不是很了解。对于它的生产流程，更是知之甚少。为了让大家更好地了解竹地板及其制作过程，小编将带领大家走进九木堂竹地板工厂，了解竹地板进厂后的一系列工艺。

　　九木堂竹地板工厂位于小兰工业园区，乘车到昌南客运站后转519路可。初见九木堂竹地板工厂，觉得安静，不似一般工厂的嘈杂。进门先登记，找到了为我们介绍的工厂负责人厂长胡师傅，开始逛工厂。

　　对于竹子怎么做成地板，小编也很好奇。但是由于天气下雨，不好拍摄，所以只能下次再为大家做展示。

　　言归正传，小编在工厂负责人胡师傅的带领下进入竹地板制作工厂。初进门，就看到一卡车的毛坯板。工作人员正在对其进行水分测试。

　　初加工分为五个步骤：直边、UV分色线、重砂机、切平一头 铣两头槽、刨底面 铣两侧面槽。之后，就进入第二次加工入油漆线。

　　直边，整个制作流程的基础，也是最关键的。经过这道工艺，确定毛坯板四边都是直边，然后进入下道工序。

　　据了解，这台Profimat 23机器为德国进口，适用于各类木材加工企业的优质设备，被广泛应用于实木及实木复合地板、强化地板、装饰线条、集成材、家具等生产领域。其精度高、磨削范围广、操作灵活简单。

　　第二道工序UV分色线，通过这道工序，可以分出深、中、浅三种颜色，然后根据客户的需求进行再加工。

　　据介绍，重砂机的作用，是把竹地板面层进行重砂、刨光。若表面有损害，则地板会再削薄，直到表面完好。当然，如果最后厚度没有达到，也不会流到下道工序。

　　第四道和第五道工序，在完整地板的基础上，做出用于拼接的槽。每块板工人都会进行试拼装，若发现有误差，则会再返工。

　　这道工序过后，地板的两端和两侧都会有用于拼接的槽。地板通过机器后，工作人员会及时拼接，确定是否拼接紧密。另外，凡是九木堂的产品，底面都会有“九木堂”字样，大家购买的时候可以多注意下。刨底面的作用则主要在于通气和散热。

　　入油漆线，竹地板制作的最后一道工序，完成之后将进入产品包装阶段。这道工序达到“六底四面”，即底漆有六道，面漆有四道。六道底漆为：背漆、弹性底漆、耐磨底漆、砂光底漆、高透明腻子、加硬底漆；四道面漆为：水性附着剂、耐刮面漆、耐磨面漆、耐磨面漆。

　　这道工序所采用的油漆都是德口进口的环保油漆，对伤害很少，从图中也可看出工人都无需戴口罩。小编在现场也只闻到淡淡的味道，也不会刺鼻。

　　据介绍，上面这台机器名为油漆重砂。重砂在上面已经有所介绍了，主要是确保地板无损害，杂质。这道工序将会为地板上水性附着剂。水性附着剂将会渗透到地板里面，使得地板内部更紧密。之后将会有毛刷，会将竹地板的纹路刷的很清晰，很漂亮。

　　烤箱内置多个千瓦灯管，上好油漆后的地板经过此道工序表面都会被烘干，用时只需1-2秒。据介绍，不同阶段，表面固化的程度也有所不同，如五成固化、七成固化等等。

　　对于传输带，相信都不陌生。胡师傅告诉小编，工厂每三台机器之间有传输带，不仅可以随时监控地板加工情况，可也以起到一个缓冲作用。

　　在这个环节，有专门的人员检查地板表面加工情况。若有瑕疵，则会被挑拣出来，不会流到下道环节。即使是很小的小坑，也会被重新加工，可见其品质保障。

　　淋幕机，玻璃罩内真空防尘，浮沉之类的根本进入不了里面！在这道工序，为地板再上耐磨底漆和加硬底漆。

　　经过所有的工序后，看到的就是市面上看到的九木堂竹地板了。拿着成品在手上，小编有种“这就是九木堂竹地板”的感觉。对于之前不是很了解竹地板的朋友，多少会了解一点了吧。

　　每块板子中间都用EVA防震防潮垫分隔开来”防止运输搬运中的磨擦，损伤。并放入合格证，保证每一块板都是佳品。

　　九木堂每块地板从其入厂起，包括竹子的初期加工到毛坯的加工，就有各自的编号，可以追溯。若有质量问题，通过标码，可以查到地板经过的每个环节。

　　至此，九木堂毛坯板进厂后的工艺全部结束。已经加工包装好的地板将会运到各地进行销售。通过这次实地工厂了解，小编看到了整个毛坯竹地板的加工工艺，实在是不虚此行。虽然，没看到竹子是如何变成地板的，但是相信下次有机会。相信这次工厂行对大家了解竹地板制作会有所帮助。