程序为多拼板的程序,机器的线路板识别相机还可以进行拼板的偏移校正。拼板校正可以以拼板上 的基准点或者拼板上的元件为参考进行拼板校正(如图1所示)。
当以上校正完成后,就可以进行线路板元件组装。在元件组装时,如果有元件不能通过元件识别相机的校正,错误恢复(Error Recovery)对线所示)。单击编辑(Edit),进入元件数据库编辑状态,可编辑元件的尺寸、特征、灯光的类型及灯光的强弱等。
过程中,PCB相对于传送机构有相对移动。在前面的章节中我们讲到,元器件的坐标是相对于PCB上的
的描述按IPC“SMEMA FIDUCIALMARK STANDARD 3.1”的定义可以分为4种,它在PCB上的布 置如图1和图2所示。
和元器件照相后,如何实现贴装位置自动矫正并实现贴装的昵?这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位
SMT制造厂商一般都会对其产品的各种物料进行编号,每一个物料都将有的编号,即不同的编号代表 着不同的物料。在
在实际工作中,经常遇到这样的问题,线束图纸上面的设计尺寸很多时候标的比较粗糙,对线束尺寸测量的
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制作,适合多层高速SMT生产,特别是可以进行自动焊接;也可与设备(如回流炉)配套使用。
上面的机器;贴标机是用在包装行业的,是用来向产品上面贴标签的。下面分别介绍一下它们的特点。
要求精度高,主要贴装引脚密度高的异形元器件为主,比如IC、SOP、QFP、BGA等。由于泛用
与标记识别 -
自动学习 -
吸嘴选择 -
送料器选择 -
拾取 -
检测以评测 -
设计 一.单板设计 图1 单板PCB设计 1. 适用条件: 采用手工焊接或单板尺寸较大的PCB,可采用单板方式设计; 2. 设置
特点 结構紧凑,有效利用空间 灵活组成半桥或全桥 低热阻,超强散热能力 高可靠性 快速供货 灵活外形尺寸 应用: 国外广泛用于X光
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