35CrMoV经调质后使用,在重型或中型机械制造业中,用来制造在高应力下工作的重要零件,如长期在 500~520℃下工作的汽轮机叶轮、高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘、效率不大的发电机轴以及强力发动机的零件等。
特性及适用范围:淬透性和高温强度都优于34CrMo钢,采用水-油淬火热处理,能提高冲击值。 550℃时的蠕变强度和持久强度均超过34CrMo,但经 5000h时效后,力学性能急剧下降。用作工作温度 500~520 ℃以下的转子、叶轮、发电机环锻件及其他高应力下工作的重要零件及齿轮等。
这种钢的强度较高,淬透性较好,在油中临界淬透直径达25~108mm,热处理时有轻微的回火脆性,但钢在冷变形时塑性低,焊接性差。
这种钢经调质后使用,在重型或中型机械制造业中,用来制造在高应力下工作的重要零件,如长期在 500~520℃下工作的汽轮机叶轮、高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘、效率不大的发电机轴以及强力发动机的零件等。
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字1,例如钢号12CrMoV和12Cr1MoV,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的,区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋管。
钢的魏氏组织研究35CrMoV钢是一种合金结构钢,调质后具有良好的综合力学性能,被用来制造压裂车的核心部件—泵阀箱。尽管这类钢有先天的优势,实际生
产中因高温-热加工不当就可能形成魏氏组织,它是一种具有粗大奥氏体晶界的非平衡组织,并在随后的热处理过程中呈现较强的晶界遗传性和晶粒遗传性,从而
导致力学性能降低,达不到预期效果。本次实验采用正火和锻造方法消除35CrMoV钢中魏氏组织的遗传性,细化其奥氏体晶粒。同时通过力学性能试验研究了35CrMoV钢在不同组织状态下的力学性
能变化规律,为压裂车泵阀箱的生产提供工艺参考与理论指导。试验材料为某特钢厂冶炼、锻造的35CrMoV泵阀箱锻造毛坯的加工余料,其前期生产工艺为炼钢→铸锭→锻造。经检测,得到的试样化学成分见表1,符合相关
的技术标准。截取的三块试样尺寸为100mm×100mm×150mm;第一块试样直接进行调质处理,标记为1#样品;第二块试样先进行正火处理,再进行调质处理,标记为2#样
品;第三块试样先进行锻造,随后进行调质处理,标记为3#样品。三块试样均按照GB/T2975-1998规定,每块试样分别加工出 1组试样,每组包括5个拉伸试样
与20个冲击试样。实验结果表明:(1)魏氏组织对35CrMoV钢的强度没有明显影响,但是大幅度降低其塑性和冲击韧度,同时使其脆性转变温度升高。(2)由于35CrMoV钢的组织遗传性及晶界遗传性严重,采用正火处理只能在一定程度上细化其奥氏体晶粒,并且可能引起混晶组织的出现。(3)采用锻造方法能够完全细化35CrMoV钢的魏氏组织,消除其遗传性,在提高材料综合力学性能的同时,还可以大幅度降低其脆性转变温度,使得该材料能
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