杏彩体育:【聚焦CCMT2024】通用技术集团携多款数智新品

　　第十三届中国数控机床展览会(CCMT2024)将于4月8日在上海新国际博览中心隆重开幕，全球近2000家机床工具企业将携旗下最新技术和产品悉数登场、同台竞技，展现当今全球机床工具业界最前沿的新产品、新技术、新工艺，以及行业数智融合的最新进展。

　　作为我国唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业和国内机床行业龙头企业，通用技术集团在“高端化、智能化、绿色化”参展理念的驱动下，以“数智领航绿动未来”为主题，将携旗下多款重磅新品和个性化智能制造解决方案焕新亮相，以高品质、多元化的产品为您带来全方位的极致体验。

　　通用技术集团展区位于上海新国际博览中心N1馆A101展位，2488平米的面积中，将集中展示24台(套)机床、4台(套)量仪以及若干关键功能部件、量具、刀具等产品，其中75%的产品在本届展会均为首次展出，充分展现通用技术集团加快推进机床产业高端化、智能化、绿色化发展的丰硕成果。

　　该产品适用于高温合金、钛合金等难切削材料的精密加工，适合中小批量、多品种、高精度的加工应用场景。产品采用模块化设计，配置丰富，可满足用户各类需求；配备整机热控制系统，热刚性强、精度稳定性好；配置柔性机器人刀库，拓展性强；配置双托盘交换系统，加工效率高，便于自动化及产线升级。机床数控系统、传动系统、测量反馈系统、转台、摆头等核心功能部件可实现国产化，可广泛应用于重点领域环形零件及箱体类零件的高精高效加工。

　　该产品适用于碳纤维复合材料构件的自动化生产。产品采用卧式布局架构，结构紧凑、运动灵活、控制精确、操作方便、稳定可靠。产品采用6轴机器人+圆型纱架的紧凑布局，拥有伺服送丝、伺服张力控制、机器人高动态响应控制、铺带头快速更换等自主核心技术，配置自主研发的4丝束铺丝头、铺放路径规划软件，能够进行轨迹生成及运动仿真，可实现高效、高速铺丝成型，满足不同复合材料构件的铺丝需求，具有完全自主知识产权。

　　该产品适用于有色金属(铝、铜、镍)、PMMA、红外光学材料等进行超精密车削。产品采用T型布局，具有精度高、刚度强、稳定性高的特点，X-Z-C三轴联动可实现球面、非球面、锥面、菲涅尔镜等超精密零件的车削加工，广泛应用于光电产品、医疗器械、光伏光热等领域。产品采用全约束式超精密液体静压导轨、高性能直线电机和高精度全闭环光栅尺，保障机床的纳米级步进能力及优良的动态特性；配备自研高精高刚主轴单元、多孔质气体静压轴承，高性能力矩电机驱动及高精度圆光栅反馈，保证了超精密车削在不同场景的应用需求；床身采用高性能空气弹簧隔振系统作为支撑，有效隔离高频振动，实现纳米级切削；排屑及防护系统与机床本体采取分离设计，最大限度避免外围系统对加工的干扰。

　　该产品适用于新能源汽车等行业复杂异形零件的加工，是通用技术集团自主研发的高性能卧式五轴加工中心。产品直线g，旋转轴由力矩电机直驱，转速超40r/min，整机动态性能极佳。高速、高精、高刚的特性，丰富的配置，可应用于新能源汽车铝合金副车架加工等领域，将在新能源汽车领域发挥卓越的生产性能。

　　该产品适用于汽车、新能源等行业的箱体、壳体、盘类、异形零件的柔性加工，由MDH50卧式加工中心和圆周式立体自动料仓组成，具有2层10工位托板容纳能力，自动化程度高、可靠性强、操作简便。Z轴配置时栅导轨，为该智能化创新产品的首次应用展示。

　　该产品适用于模具等行业箱体、盘件、杂件等高精度零件的加工，是一款集现代机、电、光、液、气和信息技术为一体的高精度产品，配有数控万能转台，能实现任意五轴联动。工件一次装夹后，可连续完成多种工序的半精加工和精加工。

　　该产品适用于以盘、轴为主要特征的复杂回转类零件的高效、高精加工。核心功能部件均为自主研发，同时配备了自主开发设计的行业加工工艺包及在线测量包，精度高、刚性强，具备重载加工能力，能够一次装夹、全序加工。产品采用整体封闭式防护，符合人机工程学原理，宜人性好，操作简便，可根据行业用户需求进行针对性开发。

　　该产品适用于机床、模具、轴承、阀门和机械制造业的精密盘类、环类、套类、回转支承等零部件精密磨削加工。产品设计紧凑，布局合理，配置自研力矩电机直驱静压工作转台，应用内反馈油膜自平衡技术、内油腔正压防护技术、热平衡及精度补偿技术，整机具有固有频率高、运行稳定、精度保持性好、运输便利和安装快速的特点。定制化人机界面，包含多种磨削加工宏程序和工艺参数，简单易学，操作方便，并配置刀库、在线测量、磨削震动检测等功能。

　　该产品为六轴五联动数控螺旋锥齿轮铣齿机，适用于于汽车、矿山机械等领域的齿轮加工。产品可加工Gleason(格林森)、Oerlikon(奥林康)齿制，适合刀倾修、滚切修等多种加工方法。产品配置在线测量系统，可实现自动对刀、齿轮分度精度及齿形误差的在线测量；采用立式布局，有利于快速排走切屑，避免由切屑堆积所导致的热变形；工件轴、刀轴、工件箱摆动轴采用力矩电机直驱，3个直线轴采用零间隙传动，动态稳定性好。

　　该产品适用于新能源等重点领域的复杂型面的复合材料五轴联动加工，具有高速度、高效率、高安全性、绿色环保等特点。横梁采用高刚性加长设计，桥梁间距4700mm，通过性更好，适合大尺寸工件加工；高速电主轴铣头为单臂式结构，采用力矩电机直驱，最高转速20000r/min，可有效提升加工效率；直线轴均为滚柱直线导轨，全齿轮齿条传动，最高速度可达85m/min，并配备液压缓冲与线性制动双重保护，安全性大幅提升；产品标配柔性护顶的全封闭式防护结构，安全环保性能优异。

　　该产品适用于能源、模具、汽车等行业复杂异形零件的加工，是通用技术集团自主研发的高性能立式五轴加工中心。产品直线g，旋转轴由力矩电机直驱，转速超50r/min，整机动态性能极佳。床身立柱采用人造矿物铸石材料整体铸造，具有极佳的抑振性与抗热变形能力。高速、高精、高刚的特性，丰富的配置，强大的五轴联动功能，可满足客户各类需求。

　　该产品适用于轨道交通、工程机械、新能源等行业的零件加工。产品配置双伺服主轴电机结构，传动链短，结构紧凑；配置12工位刀库，可储存车刀夹、车刀杆、直角铣头和钻铣刀具；配置工件测量装置，可用于工件找正和工件检测；配置自动对刀装置，在实现刀长、刀径标定的同时可进行刀具破损检测，能够一次装夹、全序加工，大大提高了工件的加工精度以及生产效率，可广泛应用在轨道交通、工程机械、新能源等领域。

　　该产品适用于机床、汽车、船舶、通用机械等行业箱体类零件高精度加工，是一款坐标镗级的卧式加工中心。机床采用正T型布局，阶梯导轨形式设计，具有高精度、高稳定性的特点；转台、主轴等关键核心功能部件具有自主知识产权；主轴采用模块化设计理念，可根据客户需求进行配置，满足高精度零件的加工需求。

　　该单元适用于不同规格电机轴的快速换产和工件自动加工检测，由1台HTC40P高精度卧式数控车床、1台VMC1100P高性能立式加工中心、1台M45型轴类零件测量仪、2台6轴关节机器人和1套双工位交换托盘式料仓组成，能够有效提升生产效率和良品率。

　　该生产线适用于环类零件的车削、铣削、钻孔、攻丝等工序自动化高效加工，由2台数控车床、1台钻攻中心、自动送料机、机动料道、桁架机械手、机器人、快换爪库、旋转下料仓等主辅设备组成。主机数控系统全部使用通用技术集团自主研发的i5系统，具备数据采集、程序调用、实时报警等数字化、智能化功能；配备电子看板，可实时显示加工状态、设备信息。

　　该产品适用于风电、新能源、轴承等行业的零件加工，是通用技术集团推出的新一代高精度立车产品。机床承重能力提升至8T，最高转速为300r/min，采用全硬轨结构，立柱加宽加厚设计，滑枕尺寸为240X240mm，主轴采用交叉滚子轴。