杏彩体育:“老工厂”有了新动力 中信重工实施战略转型

　　如今，为了适应经济新常态、适应新的技术浪潮，中信重工开始实施战略转型。“从制造型企业向高新技术企业转型，从主机供应商向成套服务商转型，从本土化向化企业转型。”中信重工副总经理刘大华说。

　　为此，这家大型国企紧跟时代潮流，搞创客群，推动大众创业、万众创新开展全员创新，取得了引人瞩目的成效。2016年5月，中信重工成为国务院首批双创“企业示范基地”。

　　“依据中信重工自身特点，我们在创新中探索出三个层面的创新。一个是高技术的创新团队，第二是化的创新团队。第三个就是我们的工人创客群。”刘大华说。

　　2013年4月，中信重工成立由10名工程院院士和多名专家组成的院士专家顾问委员会，形成了一支高智力创新团队。随后，又陆续聘任18名人物为公司技术专家，组建了18个技术创客群。

　　随着“走出去”战略步伐的加快，他们着眼世界，相继在“一带一路”沿线个办事处，形成一支以海外行业专家为核心的人才团队，并培养了一个熟悉市场的超300人的专业人才队伍。

　　“这些海外人才与洛阳企业总部技术创客团队形成互补，协同创新，直接参与课题实施和技术支持，使该公司开发的技术和产品满足了化要求。”刘大华说。

　　中信重工实施的“金蓝领”工程更为人们津津乐道。刘大华介绍，中信重工共为技术工人设立了11个阶梯式技能等级(即1级工8级工、技师、技师、“大工匠”)，首批聘任了5名“大工匠”，并成立了以他们名字命名的“大工匠”工作室。

　　以“大工匠”和员工为，公司建立了以1个劳模工作室、5个“大工匠”工作室、16个员工创新工作站为代表的工人创客群。涵盖了冶炼、热处理、锻造、加工等12个主要技术工种，直接参与者逾500人。

　　中信重工是我国大的重型装备企业之一、国家创新型企业、高新技术企业，主要为煤炭、矿山、冶金、有色、建材、电力、节能环保和军工等行业提供重大技术装备。

　　公司因此认为，大型装备企业搞“双创”必须围绕国家重大技术装备，围绕中国装备“走出去”，围绕振兴中国装备制造业实施创新，打出中国装备的“金字招牌”。

　　超深井大型提升机装备技术创新团队，2015年3月承担国家重点研发项目“超深井大型提升装备设计制造基础研究”，实现了我国1500米到2000米超深矿井提升装备的技术突破。

　　工业机器人开发研究团队，专注于高危环境下和特殊工况下的工业机器人应用研究，到目前为止在矿山救援领域已成功研制出矿用灾区侦测机器人、钻孔探测机器人、防爆生命探测仪和矿用水下机器人4类产品，均，达到先进水平。

　　生产大型低速重载齿轮是中信重工的传统强项。别的厂商只能制造出大直径12米左右的齿轮，中信重工能制造出直径16米以上的齿轮，而生产这种超大型齿轮的设备16米数控滚齿机，就出自张朝阳“大工匠”创客团队。

　　“当时，我们滚齿机大只能生产直径13米的齿轮，偏偏有客户想让我们制造直径16米的齿轮。我们就琢磨，我们本身就具备生产大型机床零部件的能力，为什么不能自己制造一台滚齿机呢?”说干就干，张朝阳“大工匠”创客团队反复琢磨，借助集体智慧与创新合力，真的就造出了一台世界大的数控滚齿机。

　　翻开中信重工技术创客团队2015年立项的科研项目目录，你会发现30%以上的项目是由科研院所或高校参与的产学研项目。

　　紧紧抓住“互联网＋”带来的时代机遇，中信重工集众智推“双创”，与社会创客互联共创，一时间亮点纷呈。

　　2015年秋的一天，公司重装厂12米梳齿机在加工10.8米大齿圈时控制系统突然失灵，数控机床骤停。机床是20世纪70年代瑞士马格公司生产的，是完全靠机械系统实现四轴联动的高精密装备，目前仅存3台。由于微机和自动化控制技术飞速发展，要寻找到20世纪七八十年代的机床控制程序并将其写入12米梳齿机，难度可想而知。

　　“当时我立即在互联网上发出了紧急呼救的帖子，并在帖子内介绍了公司12米梳齿机面临的困境。”电气控制工程师任建生回忆。

　　“SAVE ME!”(救救我!)帖子发出后，全世界在这一领域的技术专家，纷纷在互联网上给任建生出主意、想办法。后，德国电气工程师海因茨通过圈内朋友，在奥地利一家公司找到了1803号CPU板，并把它寄给了任建生。问题解决了，12米梳齿机重获新生。

　　以众智促创新，创出了金色的果实。这一“双创之路”使中信重工员工不断激发出新潜能，使企业迸发出新的活力，利润等主要经营指标持续保持行业。（原标题：“老工厂”有了新动力 中信重工以“双创”推动转型升级）（来源：慧聪工程机械网）

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