杏彩体育:YKD2250型数控锥齿轮铣齿机操作指导书03版本

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　　YKD2250型数控锥齿轮铣齿机操作指导书本机床为三轴数控铣床，使用本机床主要分为机床的机械调整，工装及刀具的调整，数控系统所需输入参数，及切齿过程中齿厚及齿深的调整等几大部分。机床的安装根锥角（见产品调整卡）。根锥角就是齿轮轴线和齿轮齿底线间的夹角。调整时需松开5个螺母，用外插口扳手旋转调整螺母，使工件箱旋转到需要的角度，锁紧。机床工件箱的水平轮位的调整。水平轮位数值见调卡，水平轮位数值等于大小轮的齿轮安装距和切齿工装的厚度之和。调整此参数需松开前后各2个螺母，然后旋转工件箱底部侧面标尺下的调整内六角螺母，调整工件箱前后移动，读标尺至符合调卡要求。工件箱的垂直移动的调整（垂直轮位）。要调整此参数，需松开前后共4个螺母，旋转工件箱顶上的丝杠，上下移动，直到刻度尺与丝杠上的刻度值对好为止。此参数基本0。在调整小轮接触区时候会用到，可调整接触区的宽窄（齿高方向）。偏心角的调整。松开在摇台上的两个压紧螺帽，用内六角扳手旋转一沉头内六角，对标尺即可调整偏心角度，至调卡要求，锁紧。摇台角的调整。在切齿前要输入X轴的起始角度。需注意如果采用直进法，输入G55的参数为切齿参数，可直接输入中点摇台角即可。如采用滚切法则用G56中的切齿参数，需注意摇台的起始角，中点角度，及摇台结束滚切的角度参数。此项看后面的数控系统操作中的说明即可明白。二）安装所需的工装及刀具。安装工装前，需要清理好工件箱的内锥孔，装入大小轮工装的本体，本体外0.10-0.15间隙属于正常现象。装好本体后，小轮工装装入弹簧夹头，根据夹头位置制作机床拉杆。大轮工装装好定位板，弹簧碟片确定拉杆长度，制造好拉杆。装配好后，用工装自带的小轮芯杆和大轮环套校正工装的回转精度和端面精度两项要求在0.008之内。刀具安装前要确定好刀具的侧刃和顶刃的精度，精切时侧刃精度不能超过0.008.粗刀无法调整，做好磨削工作即可。对好刀具与主轴的键槽，装配好即可。做好以上工作，可进入到机床操作系统的调试机床的开机过程如下：1）打开电源。电源在配电柜侧面，将开关旋至位置。2）按下操作面板左下角的“NC启动”，此时NC示灯呈绿色，稍等，数控显示屏即可显示，此时机床的数控系统和伺服驱动装置和主轴电源全部接通，观察有无报警和急停。正常即可按下操作面板右上端的“使能”键，此时“使能”指示灯亮呈，至此电器设备就绪，机床启动完成。3）按下操作面板右上端的“液压启动”按钮，指示灯亮呈。新开机稍等，机床各部分润滑后，将机床调到手动状态（手动状态为“JOG”），按下JOG可切换到手动状态。按下“+Z”键让工件箱退后一点，防止撞到刀具。将机床回参考点，按下“Refpoint”键，然后分别按下“+X，+Y，+Z”，机床显示各轴回到参考点后，至此机床坐标系即可按下“PROGRAM”键，调用程序，如无程序，可新建一个程序。给新程序命名如181-1XA，此时可打开原厂带来的程序段进行选中，复制。然后在按下“PROGRAM”键打开自己新建的程序，进行粘贴。粘贴好后即可修改参数。修改参数的过程如下：先按下“PROGRAM”键，选中要修改的程序，点击打开程序，进入参数修改。参数情况如下：N10R0=2；R0=1为切入R0=2N20R1=29；为加工齿轮参数值N30R2=24；相啮合齿轮的齿数N40R3=3；R3=3为主轴正传，R3=4为主轴反转N50R4=60；为刀具主轴的转速N60R5=45；摇台摆角N70R6=30；快退齿深N80R7=220；滚切进给值N90R8=1；R8=1为正交，R8=2为正交N100为非正交N110R20=30；慢进齿深进给值N120R21=0.8；慢进齿深值N130R28=1；R28=1为上滚，R28=-1N150M30CRCReof==对以上参数的分别说明如下：R0=1为切入法为大轮切齿方法，至今法为摇台不摆动，无展成的切齿方法，大轮可选择直进法和展成法切齿；R0=2R1=加工齿轮的齿数；每次按照调卡的齿数输入R2=想啮合齿轮的齿数；切削大轮时，可直接输入小轮齿数；切削小轮时，则需要按滚比计算出此齿数。R3=3为主轴正转；调整时需注意刀盘旋向，严防打R4=60为主轴转速；此参数为刀盘的转速值，调整时，根据切削量大小调整。R5=45为摇台摆角；滚切法时候需调整此参数，即摇台从开始切齿至切完齿，转过的角度。R6=30为快退齿深；此参数为单齿切削完成后快速回程的距离，调整时注意此参数必须大于切齿的最大深度5MM。防止损毁刀具。R7=220为滚切进给值；此参数直接关系到单齿切齿速度，及生产效率，调整时根据实际情况调R8=1为齿轮的形式，本厂加工的齿轮都是正交齿轮，此参数基本不用调整，默认为R8=1R9=0为R8的关联参数，无需调整，按默认即可。R20=30为慢进进给值；此参数为工件箱前进过程中的一个瞬时减速过程，直进法切齿有作用，滚切法则此参数无作用，无需调整。R21=0.8为慢进过程中的切齿深度；此参数同上是关联参数，也是直进法有用，滚切法无用，同R28=1为滚切切齿模式，本厂基本上只用上滚切方法，及默认R28=1即可。对以上参数的说明是为程序中每个参数调整时候须知的，需注意R2参数在切削小轮的时候的调整，必须使R参数中的R11对应，这是重点注意的。补充说明：切齿时候的对刀，是难点；每次开机或切齿过程中，需注意工件箱与刀盘间的距离，严防打刀。