杏彩体育:云南白药技能大师践行工匠精神为国为民制好药

　　他们是践行技能成才、矢志技能报国的先进典型，是技能劳动者的先进代表。我们应当要争当先进，学习先进，党报国的奋进者、勇于创新的开拓者、工匠精神的践行者、青蓝相继的传承者。

　　云南白药于2013年开始申报大师技能工作室，为推动云南高质量跨越式发展提供人才保证和智力支持。截至2023年共成立8个技能大师工作室（1个国家级，7个省级）。

　　范志伟国家级技能大师工作室成立于2013年3月，位于公司产业区园内，35平方米，分机械设计装配，机械加工区两部分，目前工作室23名成员。

　　范志伟技能大师工作室自2013年获国家级技能大师授牌以来，不断开拓创新、探索学习，近几年先后为公司气雾剂、膏药、胶囊剂生产线后端进行了智能化改造升级。并先后带头完成了公司20多个主要技术改造项目，还为多条进口生产线生物制药模具与配件均实现了国产化，配件国产化率达到98%以上，近4年来创造的直接经济效益达2000多万元，直接或间接避免了可能发生的损失近几百万元，为云南白药集团的高速发展做出了特殊的贡献。在此期间范志伟大师先后荣获了“全国技术能手奖”“国务院特殊津贴”“兴滇人才奖”“省劳动模范”“云南省首届技能大奖”“省五一劳动奖章”“省党代会代表”“云岭工匠”等多项荣誉称号。近年，他的技改创新已累计申请专利12项，其中国家发明专利4项，实用新型技术专利8项。一项专利获得2018年“中国专利优秀奖”，一项获2018年“云南省发明专利一等奖”。如今，他每天依旧穿梭在生产一线，为各生产线的设备技改创新忙碌着。

　　杨鑫技能大师工作室成立于2016年10月，位于云南白药集团健康产品制造中心牙膏生产制作车间，目前工作室共有10名成员，2016年获省级技能大师授牌。

　　1.备品备件国产化替代。牙膏灌装设备在生产某类品规过程中出现材料适应性差、下料难、故障率高、生产效率低的问题。杨鑫带头自主设计适合现有包材的灌装杯座，将原来的进口杯座成功代替，实现关键备件国产化并优于进口原件的突破。此项备件改进优化后，产能提升20个百分点以上，产品质量合格率达到百分之百。

　　多年来，他实施国产备品备件对进口件的替代，使公司的设备运用水平不断提高，运用成本不断下降，综合效益可达数百万元。

　　2.设备改造，加速实现新品落地。为顺利实现新品—儿童牙膏生产，对牙膏灌装I线灌装设备下料气缸、灌装杯座以及异形封尾组件进行重新设计改造，实现白药牙膏异形灌装封尾。

　　3.设计并实施牙膏灌装H线纸盒机改造工作。恢复了纸盒机人机交互的能力，并增强了纸盒机对外通讯能力,有效降低设备故障率，将H线个百分点以上的故障率，降低到5个百分点以下，H线万支，按现在牙膏市价计算，每月为公司增加销售额上千万元。

　　4.自主设计和加工牙膏上管机，自主设计改造总花费5万元，比购买新上管机节约50万元以上，并节省出1个工位操作人员。

　　5.生产产量及效率保证。牙膏生产B线大箱机皮带滚筒电机损坏，由于该电机不属于易损设备，之前没有采购计划，电机突然损坏后并没有相应的跟换备件，与设备供应商家联系后，该电机必须由外国进口，到货时间为8周左右。高速包装每天产量为40万支，如果停机8个周将导致整个健康产品生产受阻，严重影响企业效益。在所有人一筹莫展的时刻，最先站出来解决问题的还是杨鑫，他坚信方法总比困难多。经现场连夜模拟设计及2天的制作，该皮带电机被成功取代。目前电机传动系统稳定至今，改造材料费共计花费1.2万元，而购置原型号的皮带价格大概在2万元左右；而更重要的是，设备提前修复，保住了近1200万支的牙膏产量。该技改工作大幅度提高了设备故障排除时间，节约了生产时间。

　　6.开展全面设备管理工作，为生产质量保驾护航。2016年以来，杨鑫同志带领技师工作组人员结合车间生产实际制定了自动化设备点检规范，并对全厂自动包装线的员工进行培训，培训内容：每台设备的点检方法及点检内容，平均每年培训课时：40个，全员培训，培训效果：员工设备运行掌握情况从10个百分点提升到70个百分点以上，设备故障率由平均10个百分点降至6个百分点左右，生产效率明显提升。

　　张建伟技能大师工作室，于2018年7月正式挂牌成立，由云南省首席技师、电工高级技师、昆明市技术能手、省政府特殊津贴获得者张建伟领头，主要成员由设备技术工程师和设备维修人员组成。工作室位于雨花制造产业区机修动力中心二楼。

　　近年来，工作室紧密围绕“技术攻关、创新、引领传承”三大主题开展工作，长期致力于帮助生产车间解决各种设备难题。累计开展重点技术攻关31项，高端进口设备电气疑难故障诊断44项，电子电路板维修376次，变频器维修17台，并且亲自带领完成设备维护保养数百次......为生产设备的正常高效运行保驾护航。创新引领方面，在公司首次自主研制药品监管码标签贴签机项目中负责电气设计及制造，共完成侧贴式4台、顶贴式7台，填补了行业空白。设备研发如：药片剥离机4台、双贴标机和打码机共5台，解决了设备专用化定制化的问题。承担的气雾剂、UPS5以及膏贴剂后端智能化改造项目，大举提高了整线自动化水平，把自动化智能化的新技术应用到生产线前沿，为公司提效降耗做出了应有的贡献。近年来，工作室获得发明专利2项，累计为公司直接或间接节约生产成本140余万。

　　1.发明专利提升效率：“口服液空瓶、缺瓶剔除装置”研究及制作，运行至今1200万盒，同时节约2个人工至今，申请了发明专利。

　　2.设备改造降低安全风险：流化床抖袋架装置提升改造创新（20套），降低了维修成本，大大降低人员维修高空跌落的安全风险。

　　3.疫情期间制作口罩机：大师工作室团队组织生产半自动口罩机6台、口罩点焊机等，为口罩生产打下坚实的基础，确保新到生产线口罩机的顺利投产，多生产口罩，他和同事们加班加点，修好了大量的焊接设备。完成口罩生产任务。

　　4、进口设备，自主维修：大师工作室维修了大量的进口设备上的电气部分：UPS4工控电脑、UPS5生产线的照相检测系统、菲特压片机工控电脑等。其中每一台都在几十万元以上。UPS4主控电脑是公司板装线上的主要控制屏幕。产地德国（无配件、无售后）。如果购买需要35万元人民币（无货）。通过大师工作室努力，对其修复4台次正常使用至今。

　　5.技术改造：2021年11月，成功完成了焕章湖地下升泵自动控制的改造，用无线电控制方式，解决了距离1.5KM的远程控制。节约大量资金。

　　2020年6月，为仓库（酒精）安全液位报警系统，项目解决酒精从罐内溢出的风险，节约施工费用。获得了QC项目比赛的优秀奖。

　　沈剑技能大师工作室成立于2019年10月，位于公司呈贡产业园区内，共48平方米，主要分为四个功能区：制药设备设计、改造、加工区、电器元件设计安装区、电气柜调试、电路板维修区、电气教学区，目前工作室共有13人。

　　1.在BVD690型真空带式干燥机改造中，该设备存在设计缺陷，故障频发导致产品产量低、质量得不到保障，通过对纠偏、冷凝的改造使真空带式干燥机整体生产效率提高了30%，设备停机及维修次数大幅减少，保障了产品质量，降低了生产成本；在脉冲罐设计制作项目中打破厂家技术封锁节约11.6万元；中心配电室监控系统升级改造，实现现代化、智能化、网络化的目标，全系统自主搭建，节省费用6.8万元；三七总皂苷再生树脂项目中利用红外遥控系统实现远程控制，全年节约工时300个。

　　2.主设计制作新型真空带式干燥机加热板，解决原加热板脱焊问题，提高生产效率，降低产品质量风险，每块可节约4300元，截至目前已更换15块，共节约费用6.4万元。

　　3.提取车间20台除尘器，除尘器风量为4500m3/h，不能满足除尘需求且不符合相关安全规范，经调研在提取三个模块各安装一台6500m3/h除尘器替代原20台除尘器，并设置规范泄爆口，降低粉尘涉爆风险，提高除尘效果。

　　1.根据基本电价模式核算实际用电数据，将计费方式由容量调整为最大需量，调整后年节约电费70-80万元；根据生产实际情况，停用一台1250KVA变压器，年节约40.5万元；将提取车间冷冻水系统负载优化调整 ，停用一套冷水机组，年节约电费约20万元。

　　低成本技改，利旧7台沉降罐、1台储罐、4台柱子改造为树脂柱生产线多万元；利用提取产能提升项目拆下的角钢、方管等废旧材料完成厂房楼顶踏步和围栏安装工作，节约材料成本8万元；通过设计及外协加工替代部分设备原厂配件，节约采购成本20多万元。通过提升员工技能水平，实现自主制作安装能力，近年来完成压力容器管道安装5000余米、敷设电缆1000余米、铺设桥架及线多万元。

　　李恒安技能大师工作室成立于2019年10月，位于云南白药集团健康产品制造中心牙膏生产制作车间，目前工作室共有10人。

　　1.化妆品泵头测试设备。完成了化妆品洗护用品泵头按压寿命测试，将产品分别放置在对应工位上，按压头在一定行程、次数、速度对泵头进行反复按压测试，为公司实验人员提供实验和数据支持，实现对产品质量得到一定的检验。

　　2.气动搅拌机。新冠肺炎疫情爆发以来，口罩成了最紧缺的防护物资之一，除此之外，消毒液、防护服等也出现了全国多地短缺的局面。为此制作加工装配了制作消毒凝胶的搅拌设备。

　　3.ABB机器人_IRB4600-EPS安全系统配置。为公司减少了由于安全系统配置问题带来的停机等待时间（每次停机2天合计产能72W支牙膏），减少设备工程师现场服务费用每次7000元）。

　　4.抽桶泵提升机。抽膏体现场作业由于泵体重，放置膏体器皿体积大，需要至少3人进行操作完成，为此设计制造了抽桶泵提升机，减少作业人员以及工作强度由原来的3个操作人员减少到一个人操作。

　　5.EKATO均质机均质头拆卸工具。制膏设备EKATO均质机均质头维修，维修价格高、空间小、维修时间长、设备重、难拆卸。为解决这一难题，设计了均质头维修专用工具，缩短维修时间(8小时)。

　　6.电动牙刷放电测试仪。电动牙刷市场高速增长，但也面临不少问题。包括电动牙刷舒适度、振动频率、旋转速度、充放电时间、噪声、整机寿命及按键寿命、待机能耗等，显著提升电动牙刷产品用户体验，呵护消费者口腔健康。本设备主要对产品的放电时间进行测。